當前位置: 中建八一隨風而動的工廠，產(chǎn)值“節(jié)節(jié)高”
近日，中國建筑綠色產(chǎn)業(yè)園（濟南）建筑產(chǎn)業(yè)化工廠的臨沂、日照兩座風機混塔管片生產(chǎn)基地完成 1.5 萬片管片生產(chǎn)任務(wù)，“筑” 力臨沂郯城縣 TC-1 風電以及日照龍山、于里、嵐山港等 6 個大型風電項目，共 86 座風電混塔拔地而起。
“科學(xué)選址” 是基地籌建面臨的首個難題，風電項目區(qū)域跨度大、混塔管片產(chǎn)能需求高，產(chǎn)業(yè)園制定 “因項設(shè)廠、就近服務(wù)” 策略，綜合考慮運輸距離、生產(chǎn)需求、場地改造等因素，在各風電項目輻射范圍 100 公里內(nèi)快速完成臨沂、日照兩處 “衛(wèi)星工廠” 選址籌建。
確定選址后，基地 “分兵兩路”，同步推進工廠生產(chǎn)、存放、保障 3 大功能區(qū)改造與生產(chǎn)設(shè)備、原材料等全鏈條采購，引進模具，搭建澆注線、鋼筋生產(chǎn)線，完成攪拌站等配套設(shè)施建設(shè)，優(yōu)先采用屬地化原材料、減少運輸周期，選調(diào)優(yōu)秀管理人員與工人開展專項培訓(xùn)，臨沂工廠 40 天實現(xiàn)投產(chǎn)，日照工廠 27 天實現(xiàn)投產(chǎn)。
塔筒是風電機組的承重支柱，由 C80、C95 等高強性能混凝土制成，“環(huán)環(huán)相扣” 的風塔管片從原材料到出廠需要經(jīng)過模具清理、合模等 13 道生產(chǎn)工藝。單個混塔的每層環(huán)片均采用定制模具，重點優(yōu)化混凝土收面工藝，實現(xiàn)管片表面平整光潔、曲面弧度精準，合模拼縫不大于 0.2 毫米，確保出廠合格率 100%。位于風機混塔最底層的環(huán)片承重要求高，基地經(jīng)過百余次配比試驗，優(yōu)選高性能減水劑搭配優(yōu)化級配骨料，確保環(huán)片具備高強、高韌、低彈性能，有效抵御風電運行中的振動沖擊。
投產(chǎn)以來，產(chǎn)業(yè)園持續(xù)強化全過程管控，編制《外埠工廠投產(chǎn)運營方案》，實現(xiàn)工廠從籌建到運營的標準化運營，發(fā)布《混塔段制作技術(shù)規(guī)范》，形成可復(fù)制的 “標準化” 生產(chǎn)模式，可快速適配不同地區(qū)、項目生產(chǎn)需求，風塔管片業(yè)務(wù)持續(xù)擴展，菏澤新廠正在籌建、天津工廠已投產(chǎn)。產(chǎn)業(yè)園自主研發(fā) 80-100MPa 單摻、雙摻混凝土配比技術(shù)，制定差異化模具方案、應(yīng)用高精度臥模技術(shù)，模具精度嚴格控制在 0.4 毫米以內(nèi)，確保管片拼接嚴絲合縫的同時，生產(chǎn)效率提升約 20%。其中，臨沂工廠重點保障的臨沂郯城縣 TC-1 風電項目，107 天完成約 78.7 萬噸結(jié)構(gòu)運輸組裝；日照工廠采取 “翻模增產(chǎn)” 策略，完成 5 個項目、56 座風塔的生產(chǎn)任務(wù)，創(chuàng)下日產(chǎn) 308.3 立方米管片生產(chǎn)紀錄，得到業(yè)主表揚。
中國建筑綠色產(chǎn)業(yè)園（濟南）占地面積 469 畝，設(shè)置 “四廠兩中心一基地一實驗室”，包括建筑產(chǎn)業(yè)化工廠、新型模架工廠、裝飾部品預(yù)制工廠、機電一體化工廠、周轉(zhuǎn)料具管理中心、中建八局人才發(fā)展中心（山東）、中建八局產(chǎn)業(yè)工人培訓(xùn)基地、中建八局綠色低碳技術(shù)驗證實驗室，構(gòu)建 “政、產(chǎn)、學(xué)、研、用” 為一體的綠色建筑產(chǎn)業(yè)資源整合平臺。
近年來，產(chǎn)業(yè)園積極響應(yīng)國家政策導(dǎo)向與 “好房子” 建設(shè)需求，布局 CMC 模塊化建筑、氣凝膠系列產(chǎn)品等創(chuàng)新領(lǐng)域，建設(shè)山東省首座 CMC 智能造房工廠，打造國內(nèi)首個靈活可變公共建筑節(jié)能對比驗證平臺 —— 中建八局建筑綠色低碳技術(shù)實驗室，承辦山東省模塊化建造助力 “好房子” 建設(shè)觀摩交流會、山東省智能建造工作會，助力行業(yè)科技創(chuàng)新與轉(zhuǎn)型升級，多次受到人民日報、央視等主流媒體報道，為建筑工業(yè)化與綠色低碳發(fā)展注入持續(xù)動能。
