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當(dāng)前位置: 工廠造房現(xiàn)場(chǎng)拼，山東首座CMC住宅封頂
18層樓，由288個(gè)模塊構(gòu)成；15名工人，4天可拼裝1層；118天，完成主體結(jié)構(gòu)施工……近日，由中建八局、中建科技打造的山東省首個(gè)CMC鋼-混組合模塊化建筑——濟(jì)南中建?大學(xué)里項(xiàng)目13號(hào)樓全面封頂，為建筑行業(yè)綠色低碳轉(zhuǎn)型與新型建筑工業(yè)化發(fā)展提供重要實(shí)踐。
更快！工廠+現(xiàn)場(chǎng)全面提速
項(xiàng)目位于濟(jì)南市槐蔭區(qū)，共18層、高度53.5米，采用工業(yè)化生產(chǎn)、裝配式安裝，依托中建八局、中建科技聯(lián)合打造的山東省首座智能造房工廠，超80%的施工量在工廠前置完成，施工現(xiàn)場(chǎng)減少70%人工投入。
在工廠端，模塊設(shè)計(jì)圖紙輸入全國(guó)最先進(jìn)、自動(dòng)化程度最高的模塊化建筑百米雙自動(dòng)化產(chǎn)線，實(shí)現(xiàn)臥室、廚房等不同模塊的50余個(gè)關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)一鍵加工，并同步預(yù)留機(jī)電管線空間，達(dá)成“12分鐘一面墻、2小時(shí)一間房”。
在施工端，模塊出廠后綁定專(zhuān)屬溯源編碼，實(shí)現(xiàn)“到場(chǎng)即吊、無(wú)縫銜接”。項(xiàng)目采用自主研發(fā)的智能吊具，單個(gè)模塊吊裝時(shí)間從傳統(tǒng)方法的40分鐘壓縮至5分鐘，插筋與芯柱對(duì)接精度控制在5毫米以?xún)?nèi)。
施工全程“免模少撐”、無(wú)大量交叉作業(yè)，僅需15名專(zhuān)業(yè)工人即可完成吊裝、拼接、整體澆筑等核心工序，整體工期節(jié)約50%。創(chuàng)新研發(fā)“可拆卸臨邊防護(hù)裝置”，實(shí)現(xiàn)快速防護(hù)、快速拆除，讓施工過(guò)程更加安全。
更優(yōu)！安全+品質(zhì)雙重保障
項(xiàng)目應(yīng)用“人機(jī)協(xié)同”多重質(zhì)檢機(jī)制，每個(gè)模塊出廠前經(jīng)過(guò)機(jī)器掃描、角柱抗拔以及焊接質(zhì)檢等13道人工檢測(cè)，從焊縫至接口全面對(duì)標(biāo)制造業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，制造精度提升至毫米級(jí)，產(chǎn)品良品率提升5倍。
現(xiàn)場(chǎng)向模塊預(yù)留空腔內(nèi)澆筑混凝土，形成鋼-混凝土組合剪力墻體系，承載力與抗形變能力較普通鋼筋混凝土提升40%~50%，可抵御14級(jí)臺(tái)風(fēng)，滿(mǎn)足抗震設(shè)防烈度6~8度要求，實(shí)現(xiàn)“大震不倒、中震可修、小震不壞”。
上下層的模塊之間通過(guò)“柱內(nèi)插柱，高強(qiáng)灌漿”一體澆筑成型，無(wú)揚(yáng)塵、低噪音，建筑垃圾減少80%；無(wú)縫隙、無(wú)空洞，從根源杜絕滲漏隱患。隔音性能優(yōu)于傳統(tǒng)裝配式建筑，分戶(hù)墻隔音效果≥45dB，室內(nèi)安靜程度堪比圖書(shū)館。
更靈活！實(shí)現(xiàn)戶(hù)型個(gè)性化定制
項(xiàng)目將承重結(jié)構(gòu)集中于模塊外墻，打造無(wú)柱大空間格局，封頂后即具備內(nèi)部定制條件，可隨心設(shè)計(jì)開(kāi)放式廚房、橫廳、臥室等布局。模塊化房屋水電管線設(shè)置在外部，后期維修更換不用開(kāi)墻破洞。
未來(lái)將探索戶(hù)型、裝修、家具等網(wǎng)上“一鍵點(diǎn)單”功能，讓買(mǎi)房建房便捷高效、省心可靠。